有人說(shuō)：一年企業(yè)靠產(chǎn)品，十年企業(yè)靠品牌，百年企業(yè)靠文化。中國(guó)重汽提出的“樹中國(guó)重汽品牌，打造百年基業(yè)”，靠的就是“用先進(jìn)的企業(yè)文化統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)管理”，是持續(xù)推行精益化管理活動(dòng)、積極培育具有中國(guó)重汽特色的精益文化。

　　讓精益理念在生產(chǎn)一線“落地生根”

　　近幾年，隨著中國(guó)重汽集團(tuán)公司的快速發(fā)展，在國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的地位與日俱增，但企業(yè)的管理水平和可持續(xù)發(fā)展的能力與世界先進(jìn)制造企業(yè)還有較大差距。為“把中國(guó)重汽建設(shè)成為國(guó)際知名、國(guó)內(nèi)不可替代的大型商用車企業(yè)集團(tuán)”，就必須變革原有的管理模式和管理理念，努力追求企業(yè)管理內(nèi)涵與企業(yè)發(fā)展規(guī)模相協(xié)調(diào)。在不斷探索、改進(jìn)的過(guò)程中，中國(guó)重汽通過(guò)引入精益管理理念，導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、改善、看板、流程監(jiān)控等工具和方法，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)新發(fā)展。

　　在推行精益的過(guò)程中，許多人還停留在企業(yè)制度的層面上，確切地說(shuō)更類似于某種制造工藝、管理流程。為取得員工的認(rèn)識(shí)和共識(shí)，徹底改變員工的工作習(xí)慣和工作思想，培養(yǎng)員工主動(dòng)改善的意識(shí)和技能，中國(guó)重汽在生產(chǎn)一線推行精益生產(chǎn)之初，就認(rèn)真研究努力方向，摒棄慣性思維、深挖理念內(nèi)涵，積極倡導(dǎo)“每個(gè)人都既是管理的執(zhí)行者，又是管理的改進(jìn)者”，并通過(guò)改善提案活動(dòng)的引導(dǎo)、參與機(jī)制，評(píng)估、轉(zhuǎn)化、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，讓員工覺(jué)得有興趣、有勁頭，激發(fā)了員工持續(xù)不斷的改善意識(shí)和追求更好地改善思想。

　　在精益化管理活動(dòng)中，中國(guó)重汽圍繞實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的“活性化”要求，積極營(yíng)造一種尊重人性、發(fā)揮員工潛能的企業(yè)改善文化氛圍，從引導(dǎo)員工改變傳統(tǒng)觀念、形成創(chuàng)新思考、養(yǎng)成改善習(xí)慣入手，不斷創(chuàng)新思路，持續(xù)改進(jìn)，全力營(yíng)造“改善、創(chuàng)新、發(fā)展”的文化氛圍。正是這種濃厚的企業(yè)文化氛圍，賦予了全體員工不竭的創(chuàng)新熱情，特別激活了一線班組長(zhǎng)以及操作工的管理、創(chuàng)新能力。他們紛紛立足本職崗位，打破條條框框和本本主義，動(dòng)腦筋、想辦法、添措施，群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)全方位、全過(guò)程蓬勃開展。

　　從精益生產(chǎn)走向精益管理

　　精益生產(chǎn)在生產(chǎn)一線取得一定成績(jī)后，中國(guó)重汽并沒(méi)有沉湎于此，而以“精益無(wú)止境”的使命感由針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，向針對(duì)系統(tǒng)管理部門推進(jìn)精益管理、生產(chǎn)單位和管理單位轉(zhuǎn)變，并堅(jiān)持以“科學(xué)發(fā)展、理性經(jīng)營(yíng)、精心操作、追求最佳效果”為指導(dǎo)，以機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為重點(diǎn)，應(yīng)用精益化管理的理念、技術(shù)和方法，通過(guò)優(yōu)化物流管理，優(yōu)化勞動(dòng)組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工素質(zhì)等，形成持續(xù)改善和提升的長(zhǎng)效機(jī)制，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建設(shè)國(guó)際一流的精益化管理企業(yè)。

　　在中國(guó)重汽推行精益化管理活動(dòng)中，各二級(jí)單位建立了推進(jìn)小組，將集團(tuán)公司提出的“確保生產(chǎn)效率提高15%，質(zhì)量缺陷或廢品損失降低15%，在制品占產(chǎn)銷總量的比例平均下降20%”三大指標(biāo)逐級(jí)分解、落實(shí)到分廠(車間工段)、班組和責(zé)任者，并將其納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制任務(wù)書進(jìn)行考核。與此同時(shí)，各二級(jí)公司管理人員通過(guò)“管理改善的思維，管理改善的激情，管理改善的行動(dòng)，管理改善的傳遞”，一方面定期開展現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察活動(dòng)，用“第三只眼睛”發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提供改善的素材，使改善的范圍深化到每個(gè)崗位、每個(gè)過(guò)程、每個(gè)細(xì)節(jié)。另一方面，各二級(jí)單位通過(guò)定期召開優(yōu)秀改善提案發(fā)布會(huì)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、改善景點(diǎn)展示，通過(guò)開展“精益管理在班組，改善行動(dòng)在崗位”，通過(guò)評(píng)選本月改善明星、本季改善明星，通過(guò)讓改善讓明星上“墻”、讓創(chuàng)新故事成“書”、讓提案成果見“影”，通過(guò)以集團(tuán)公司名義授予以個(gè)人名字命名的“某某工作法”……一系列措施的實(shí)施，極大地激發(fā)了員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情和激情，營(yíng)造了一種持續(xù)改進(jìn)的良好文化環(huán)境。廣大職工在實(shí)際工作中，提煉出諸如“持續(xù)改善，價(jià)值無(wú)限”、“每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，精益提升無(wú)極限”、“工作粗制濫造，人生價(jià)值糟糕”等非常精彩的語(yǔ)言，并形成了自覺(jué)自愿的習(xí)慣性改進(jìn)改善行為。

　　精益化管理文化成企業(yè)發(fā)展“動(dòng)力源”

　　“企業(yè)文化就是員工的一種習(xí)慣”。中國(guó)重汽精益化管理活動(dòng)的開展，初步形成了精益化管理文化，凝聚、激勵(lì)、鼓舞、塑造著全體員工精心操作、精益管理、持續(xù)改進(jìn)。2010年中國(guó)重汽又提出“長(zhǎng)志氣，爭(zhēng)口氣，造精品，創(chuàng)佳績(jī)”，這對(duì)中國(guó)重汽來(lái)講是一種全新的理念，每時(shí)每刻提醒每一名員工，每一項(xiàng)工作都是在競(jìng)爭(zhēng)；各二級(jí)單位改善的激情也得以在“全員參與”中迸發(fā)，改善的能量得以在“全員改善”中釋放；中國(guó)重汽一直強(qiáng)調(diào)的“嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保關(guān)鍵工序的工藝執(zhí)行率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)工藝水平的明顯改善”等“六大明顯改善”目標(biāo)，實(shí)施成效也相當(dāng)顯著。2010年中國(guó)重汽全年產(chǎn)銷重型汽車19.5萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)68%；實(shí)現(xiàn)銷售收入800億元；實(shí)現(xiàn)利稅48億元；實(shí)現(xiàn)連續(xù)10年企業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)，成為國(guó)內(nèi)重卡行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量最好的企業(yè)之一，從產(chǎn)銷規(guī)模來(lái)講，中國(guó)重汽已躋身世界重卡企業(yè)的先進(jìn)行列。初步形成且正在培育的精益化管理文化，已成為推動(dòng)中國(guó)重汽前行的“動(dòng)力源”，成為引領(lǐng)中國(guó)重汽邁向國(guó)際化企業(yè)的“軟實(shí)力”。